精密热分析技术赋能先进材料研发新突破

在全球半导体、新能源及高端制造产业加速升级的背景下，徐州国基原子制造有限公司（以下简称“国基原子”）作为国内原子级精密制造领域的创新先锋，持续聚焦原子尺度材料制备与性能调控研究。近期，国基原子正式引入我司HQT-4型全自动综合热分析仪，通过多维度热分析能力，为原子级材料合成、工艺优化及性能评价提供关键技术支撑。

深度契合原子制造需求，破解材料研发痛点

国基原子的核心研究方向涵盖原子层沉积（ALD）材料、半导体异质结界面调控及新能源纳米材料开发等。此类研究需精准解析材料在不同温度、气氛下的热行为，例如：

原子层沉积材料：薄膜生长过程中前驱体分解温度、热稳定性及相变动力学；

半导体界面调控：异质结界面处金属-半导体接触层的热膨胀匹配性；

新能源纳米材料：锂离子电池电极材料（如硅基负极）的热分解特性与循环寿命关联。

HQT-4型全自动综合热分析仪集成热重分析（TGA）与差示扫描量热（DSC）双模块，支持室温至1550℃宽温域覆盖，可同步监测材料质量变化与热流信号，为上述研究提供“质量-热量-温度”三维数据链，有效解决传统单功能热分析设备信息碎片化的问题。

HQT-4型设备的核心技术优势

1. 多维度同步分析能力

设备采用双传感器设计，可在同一测试过程中获取材料的质量损失（TGA）、热焓变化（DSC）及温度曲线（DTA），避免多设备测试的误差累积。例如，在分析原子层沉积氧化铝薄膜的热氧化行为时，可同步观察其质量增加（氧化反应）与放热峰（反应热），精准定位氧化起始温度与反应剧烈程度。

2. 智能化与高效性

数据一键解析：内置动力学计算模块（支持Kissinger、Flynn-Wall-Ozawa等模型），可直接输出热分解活化能、反应级数等参数，简化科研人员的数据处理流程。

3. 极端环境适配性

配备耐腐蚀气体管路与密封坩埚套件，可在氧气、氢气、氩气等多种气氛（纯度≥99.999%）中稳定运行，尤其适配国基原子在含硫、含卤素前驱体（如H2S、TiCl4）的原子层沉积工艺研究中对设备耐腐蚀性的需求。

赋能原子制造的典型应用场景

半导体材料开发：分析ALD工艺制备的氮化钛（TiN）阻挡层在高温退火中的质量变化（如氮流失）与热流波动，优化薄膜致密性与电导率；

纳米能源材料：测定硅基负极材料在充放电循环中的热分解动力学，指导包覆层（如碳/氧化亚硅）的厚度与热稳定性设计；

界面调控研究：通过热膨胀系数（CTE）匹配分析，优化GaN/AlN异质结界面的热应力分布，提升半导体器件可靠性；

工艺参数优化：在原子层沉积ZnO薄膜时，通过TGA-DSC同步测试确定前驱体（如二乙基锌）的最佳分解温度区间，降低工艺能耗。

共创产学研协同价值

国基原子作为江苏省“专精特新”企业，近年来在原子级精密制造装备、第三代半导体材料等领域成果丰硕。此次引入HQT-4型设备，标志双方在“仪器-材料-工艺”协同创新上迈出关键一步。我司将提供：

定制化测试方案：针对原子层沉积薄膜、纳米颗粒等特殊形态样品，优化坩埚类型（如微量样品盘）与升温速率；

数据溯源服务：配备苯甲酸、铟等标准物质校准模块，确保热重（精度±0.1μg）、热流（精度±0.1μW）数据的国际可比性；

联合技术培训：定期开展热分析技术研讨会，协助国基原子科研团队掌握动力学模型、气氛切换等核心应用技巧。

在“中国智造”向“中国精造”升级的进程中，精密仪器是推动材料创新的关键基石。HQT-4型全自动综合热分析仪的引入，不仅为国基原子的原子制造研究注入新动能，更彰显了以专业仪器服务先进制造的合作理念。未来，我们期待与更多行业先锋携手，以热分析技术为纽带，共同探索原子尺度材料的无限可能，为高端制造产业的高质量发展提供坚实支撑。