在橡塑材料向高性能、长寿命、多功能化发展的趋势下,北京腾龙天元橡塑有限公司(以下简称“腾龙橡塑”)作为国内工业橡塑制品领域的骨干企业,持续聚焦橡胶密封件、特种塑料管材及改性高分子材料的研发与生产。近期,腾龙橡塑正式引入我司HTG-1型热重分析仪,通过精准的热重分析能力,为材料配方优化、工艺验证及质量管控提供关键技术支撑。
腾龙橡塑的核心产品涵盖:
1. 高性能橡胶密封件(如汽车发动机油封、工业管道O型圈);
2. 特种塑料管材(如耐腐蚀PVC、耐高压PE-XC给水管);
3. 改性高分子材料(如增韧ABS、阻燃PP复合材料)。
此类产品的研发与生产需精准掌握材料在热环境下的质量变化规律,例如:
1. 橡胶配方中炭黑/白炭黑填充量对热分解温度的影响;
2. 塑料管材抗氧剂/光稳定剂在长期热老化中的消耗速率;
3. 改性材料增塑剂/阻燃剂的挥发残留与性能衰减关联。
传统热重分析设备存在手动操作误差大、多批次测试效率低、复杂气氛适配性弱等问题。HTG-1型热重分析仪凭借±0.1μg级质量分辨率、室温至1150℃宽温域覆盖,可实现数据输出的全流程自动化,有效解决腾龙橡塑在材料研发与品控中的效率与精度需求。
1. 高精度与稳定性
设备采用机械天平设计,配合恒温炉体与气流稳定技术,确保在400℃高温测试中质量漂移≤0.5μg/h,满足腾龙橡塑对**微量添加剂(如抗氧剂1010,添加量通常≤1wt%)**热失重分析的精度要求。例如,在测试橡胶密封件的防老剂RD(添加量0.5-2wt%)热分解行为时,可精准捕捉0.1wt%级的质量损失,为配方优化提供量化依据。
2. 多气氛适配与场景覆盖
配备两路独立气体控制系统(支持N₂、O₂、空气等惰性/氧化性气氛),可通过程序设定自动切换气氛,模拟材料在实际应用中的复杂环境。例如,在评估塑料管材的长期热氧老化性能时,设备可先通入氮气吹扫至无氧环境(模拟生产加工),再切换空气并升温(模拟使用环境),同步监测材料质量损失(氧化分解)与温度变化,为管材寿命预测提供直接数据。
橡胶配方优化:分析丁腈橡胶(NBR)密封件中防老剂MB的热分解温度(约250℃-350℃),通过质量损失曲线量化其在150℃长期热老化中的消耗速率,指导防老剂添加比例(如从1.5wt%调整至2.0wt%)以延长密封件寿命;
塑料管材品控:测定PVC给水管中钙锌稳定剂的热分解残留量(目标≤0.3wt%),结合热失重曲线识别稳定剂与PVC树脂的匹配性,避免因稳定剂分解不完全导致的管材泛黄、脆化问题;
改性材料研发:测试增韧ABS中**丁二烯橡胶(BR)**的热分解行为(约380℃-480℃),通过质量损失率(反映BR含量)与冲击强度的关联分析,优化BR添加量(如从15wt%提升至20wt%)以增强材料韧性;
工艺参数验证:在EPDM橡胶硫化工艺中,通过热失重曲线监测硫化剂DTDM的分解温度(约160℃-180℃),指导硫化温度(如设定为175℃)与时间(15分钟)的调整,确保交联反应充分且无过硫风险。
腾龙橡塑作为北京市“专精特新”企业,在工业密封件、特种管材领域已形成多项核心专利。此次引入HTG-1型设备,标志双方在“仪器-材料-工艺”协同创新上迈出关键一步。我司将提供:
定制化测试方案:针对橡胶生胶(块状)、塑料颗粒(粒状)、改性材料(粉末)等不同形态样品,优化坩埚类型(如铝坩埚、铂坩埚)与载气流量;
数据溯源服务:定期提供标准物质(如碳酸钙)校准报告,确保质量损失数据(精度±0.02%)的行业可比性;
技术培训支持:为腾龙橡塑研发与质检团队开展“热重分析在橡塑材料中的应用”专题培训,涵盖气氛切换技巧、特征温度识别等核心操作。
从配方研发到成品质检,精密分析仪器是橡塑材料品质的“守护者”。HTG-1型热重分析仪的投用,不仅为腾龙橡塑的材料创新与品控升级注入精准数据动力,更彰显了以专业仪器服务实体制造的合作理念。未来,我们期待与更多橡塑行业的优秀企业携手,以热重分析技术为纽带,共同探索高分子材料的性能边界,为工业橡塑制品的高质量发展提供坚实支撑。